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        珩磨機加工工件圓度誤差大的原因分析

               珩磨機作為光整加工的一種,在部件加工行業特別是汽車行業有著普遍的應用,主要用于發動機缸孔、曲軸軸承孔、連桿、齒輪內孔、空壓機箱體、控制閥體、滑動軸承及其他臺階孔的加工。技術應用的主要目的是改良工件表面粗糙度,獲得滿足圖樣要求的表面結構、形狀公差以及直徑等。
               下面分析一下珩磨機加工工件圓度誤差大的原因:
               (1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。措施:應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度。
               (2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當。措施:調整夾緊力,或夾緊位置。
               (3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大。措施:評估工藝,調整珩磨壓力。
               (4)工件內孔硬度和材質不均勻。措施:排除鑄造時工件硬點。
               (5)冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻。措施:優化和調整冷卻液的量和沖洗位置。
               (6)珩磨機前工序孔的圈度誤差大于珩磨余量的1/4。措施:評估鏜孔工位或定位珩磨工位的圓度狀態。
               (7)珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大。措施:浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直。
               (8)沖程速度過高,粗糙度不合格。措施:根據工件狀態調整參數。

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